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    貴州裝飾構件

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    貴州裝飾構件為您解析關于預制混凝土構件的生產及管理!

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    貴州裝飾構件為您解析關于預制混凝土構件的生產及管理!

    發布日期:2018-08-27 00:00 來源:http://www.gooxv.com 點擊:

    貴州裝飾構件為您解析關于預制混凝土構件的生產及管理!


    混凝土預制構件的生產從一定程度上可以說是建筑的工廠化,貴州裝飾構件雖然說相比以前技術方法有了一定進步,但并不是質量也隨之提高了,這還有賴于構件生產過程中的管理,下面我們貴州裝飾構件來討論有關混凝土預制構件的生產與管理。

    預制鋼筋混凝土構件

    鋼筋混凝土結構包括現澆整體式鋼筋混凝土貴州裝飾構件結構和預制裝配整體式鋼筋混凝土結構兩大類。預制裝配整體式結構是將各種鋼筋混凝土預制構件用機械進行安裝,并按設計要求進行裝配的一種結構形式。預制構件的制作過程包括模板的制作與安裝,鋼筋的制作與安裝,混凝土的制備、運輸,構件的澆筑振搗和養護,脫模與堆放等。

    預制樓梯

    1.預制混凝土構件的特點

    (一)能夠實現成批工業化生產,節約材料,降低施工成本;

    (二)有成熟的施工工藝,有利于保證構件質量,特別是進行標準定型構件的生產,預制構件廠(場)施工條件穩定,施工程序規范,比現澆構件更易于保證質量;

    (三)可以提前為工程施工做準備,施工時將達到強度的預制構件進行安裝,可以加快工程進度,降低工人勞動強度。

    2.構件制作工藝

    根據生產過程中組織構件成型和養護的不同特點,預制構件制作工藝可分為臺座法、機組流水法和傳送帶法三種。目前預制外墻、預制樓梯、預制陽臺等仍以臺座法生產為主,部分標準化生產的預制內隔墻條板已經實現了機組流水法或傳送帶法。

    (一)臺座法  臺座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽,貴州裝飾構件也可以是鋼結構。構件的成型、養護、脫模等生產過程都在臺座上進行。

    (二)機組流水法  機組流水法是在車間內,根據生產工藝的要求將整個車間劃分為幾個工段,每個工段皆配備相應的工人和機具設備,構件的成型、養護、脫模等生產過程分別在有關的工段循序完成。

    (三)傳送帶流水法  模板在一條呈封閉環形的傳送帶上移動,各個生產過程都是在沿傳送帶循序分布的各個工作區中進行。

    3.預制構件的成型

    常用的振搗方法有振動法、擠壓法、離心法等,以振動法為主。

    振動法  用臺座法制作構件,使用插入式振動器和表面振動器振搗。插入式振動器振搗時宜呈梅花狀插入,間距不宜超過300mm。若預制構件要求清水混凝土表面,則插入式振動棒不能緊貼模具表面,否則將留下棒痕。表面振動器振搗的方法分為靜態振搗法和動態振搗法。前者用附著式振動器固定在模具上振搗,后者是在壓板上加設振動器振搗,適宜不超過200mm的平板混凝土構件。

    擠壓法  用擠壓法常用于連續生產空心板,尤其是預制輕質內隔墻時常用。

    離心法  離心法是將裝有混凝土的模板放在離心機上,使模板以一定轉速繞自身的縱軸旋轉,模板內的混凝土由于離心力作用而遠離縱軸,均勻分布于模板內壁,并將混凝土中的部分水分擠出,使混凝土密。離心法常用于大口徑混凝土預制排水管生產中。

    預制陽臺

    4.預制構件養護

    (一)預制構件的養護方法有自然養護、蒸汽養護、熱拌混凝土熱模養護、太陽能養護、遠紅外線養護等,以自然養護和蒸汽養護為主。

    (二)自然養護成本低,簡單易行,但養護時間長,模板周轉率低,占用場地大,我國南方地區的臺座法生產多用自然養護。

    (三)蒸汽養護可縮短養護時間,模板周轉率相應提高,占用場地大大減少。

    (四)蒸汽養護是將構件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養護室(或窯)內,在較高溫度和濕度的環境中進行養護,以加速混凝土的硬化,使之在較短的時間內達到規定的強度標準值。

    (五)蒸汽養護效果與蒸汽養護制度有關,貴州裝飾構件它包括養護前靜置時間、升溫和降溫速度、養護溫度、恒溫養護時間、相對濕度等。

    (六)蒸汽養護的過程可分為靜停、升溫、恒溫、降溫等四個階段,蒸汽養護時,混凝土表面最高溫度不宜高于65℃,升溫幅度不宜高于20℃/h,否則混凝土表面宜產生細微裂紋。

    5、混凝土預制構件管理措施

    1.準備階段

    (一)熟悉設計圖紙及預制計劃要求

    技術人員及項目部主要負責人應根據工地現場的預制件需求計劃和預制件廠的倉存量確定預制構件的生產順序及送貨計劃;及時熟悉施工圖紙,及時了解使用單位的預制意圖,了解預制構件的鋼筋、模板的尺寸和形式及混凝土澆筑工程量及基本的澆筑方式,以求在施工中達到優質、高效及經濟的目的。

    (二)人員配置與管理

    預制構件品種多樣,結構不一,應根據施工人員的工作量及施工水平進行合理安排,針對施工技術要求及預制構件任務緊急情況以及施工人員任務急緩程度,適當調配施工人員參與鋼筋、模板以及混凝土澆筑。要經常對全體員工進行產品質量、成本及進度重要性的教育,使施工人員要有明確、嚴格的崗位責任制。要有嚴格的獎懲措施。

    (三)場地的布置設計

    為達到預制構件使用要求、運輸方便、統一歸類以及不影響預制構件生產的連續性等要求,場地的平整及預制構件場地布置規劃尤為重要。生產車間高度應充分考慮生產預制構件高度、模具高度及起吊設備升限、構件重量等因素,應避免預制構件生產過程中發生設備超載、構件超高不能正常吊運等問題。

    預制疊合板

    2.原材料對混凝土預制構件的影響及控制

    原材料主要包括水泥、細集料、粗集料等。只有優質的原材料,才能制作出符合技術要求的優質混凝土構件。

    (一)水泥

    配制混凝土用水泥通常采用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥五大品種。通常普通硅酸鹽水泥的混凝土拌和料比礦渣水泥和火山灰水泥的工作性好。礦渣水泥拌和料流動性大,但粘聚性差,易泌水離析;火山灰水泥流動性小,但粘聚性最好。用礦渣或火山灰水泥預制混凝土小型構件,易造成外表初始水分不均勻,拆摸后顏色不勻,摻入的礦渣或火山灰在混凝土表面易形成不均勻花帶、黑紋,影響構件外觀質量。因此,預制混凝土構件時,盡量選用普通硅酸鹽水泥。

    貴州裝飾構件選用水泥的標號應與要求配制的構件的混凝土強度適應。水泥標號選擇過高,則混凝土中水泥用量過低,影響混凝土的和易性和耐久性,造成構件粗糙、無光澤;如水泥標號過低,則混凝土中水泥用量過大,非但不經濟,而目會降低混凝圖構件的技術品質,使混凝土收縮率增大,構件裂紋嚴重。通常,配制混凝土時,水泥強度為混凝土強度的1.5~2.0倍。

    集料

    細集料應采用級配良好的、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm.含泥量3%的砂。進場后的砂應進行檢驗驗收,不合格的砂嚴禁入場。檢查頻率為1次/100立方米。

    粗集料要求石質堅硬、抗滑、耐磨及清潔和符合規范的級配。貴州裝飾構件石質強度要不小于3級,針片狀含量≤25%,硫化物及硫酸鹽含量<1%,含泥量<2%。碎石最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4。進場后應進行檢查驗收,檢查頻率為1次/200立方米。

    3.施工工藝對混凝土預制構件的影響及控制

    (一)振搗

    采用插入式振搗時,移動間距不應超過振搗棒作用半徑的15倍,與側模應保持最少125px距離;采用平板振動器時,移位同距應以使振動器平板能覆蓋已振實部分l0左右為宜;采用振動臺時,要根據振動臺的振幅和頻率,通過試驗確定最佳振動時間。要掌握正確的振搗時間,振搗至該部位的混凝土密實為止。密實的標志是:混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿。

    拆模

    預制構件待混凝土達到—定的強度、保持棱角不被破壞時,貴州裝飾構件方可進行拆模。拆模時要小心,避免外力過大損壞構件。拆模后構件若有少許不光滑,邊角不齊,可及時進行適當修整。

    養護

    貴州裝飾構件拆模后要按規定進行養護,使其達到設計強度。避免因養護不到位造成澆筑后的混凝土表面出現干縮、裂紋,影響預制件外觀。當氣溫低于5℃時,應采取覆蓋保溫措施,不得向混凝土表面灑水。


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